Som estudiants de segon any en enginyeria de disseny de producte. El nostre repte era dissenyar i construir una turbina que, quan es col·locava al túnel de vent proporcionada, generaria més energia. La turbina es va dissenyar amb la idea d’ensenyar als estudiants de secundària com una varietat de diferents nombre de fulles afecta l’eficiència d’una turbina a diferents velocitats del vent, per tant, les fulles extraïbles i el conducte. Tanmateix, si la vostra turbina és per a ús a l'aire lliure, un conducte cònic senzill serà més eficaç. Això es podria produir ràpidament utilitzant làmines primes de plàstic i superglé.
* ACTUALITZACIÓ * Després d’una dura competència i explosions suaus, la nostra turbina va sortir tercera i ens va guanyar algunes de les millors bombolles de Tesco. Vull assegurar-me que el vostre anell exterior estigui completament lliure de fissures, ja que el nostre anell va esclatar quan girem a la seva màxima velocitat.
Subministraments:
Pas 1: Fer el conducte
El conducte, que dirigeix el flux d’aire des de la sortida del ventilador fins a les pales de la turbina, és important ja que maximitza el volum d’aire que travessa les pales de la turbina i unifica el flux d’aire.
Aquesta és la part més senzilla de produir, ja que els materials necessaris són els més bàsics i és l'única peça feta sense l'ús d'equips electrònics.
Si la vostra turbina no necessita un conducte, aneu al pas 6.
Necessitarà:
Un bloc d’escuma
Molts, molts diaris
Film transparent
Pegar fons de pantalla
Cinta adhesiva
2 fulls grans de MDF (aproximadament 300 x 400 mm)
Pintura blanca
Vernís
Pistola de cola calenta
Pas 2: adquiriu un gran bloc d’escuma
Aquest bloc d’escuma ha de formar un motlle que posteriorment es paperera per crear una petxina buida. Les dimensions d’aquest bloc són 450x280x280 mm. Vaig produir aquest cuboid enganxant 6 tires d’escuma de 75 mm de gruix amb una pistola d’adhesió calenta.
La forma que anem a formar a partir d’aquest és bastant complexa i em va semblar difícil visualitzar-la. Per tant, vaig trobar que trencar una forma gran era molt més fàcil que intentar construir la forma acabada de les tires mesurades, tot i que més temps consumeix.
A un extrem del bloc, marqui el centre i dibuixi un cercle de radi de 140 mm. A l’altre extrem del bloc, marqueu un rectangle amb la mateixa amplada que el bloc i 165 mm d’altura, de manera que us assegureu que estigui centrat.
Ara comenceu a polir. Vaig utilitzar un gran arxiu de metall, no obstant això, el paper de vidre de sorra baixa seria el mateix. Mentre es polvoritza, heu de tenir en compte que la banda mitjana de la vostra forma es mantindrà pràcticament intacta. Això permet que les dues parts es combinin sense problemes, tal com es mostra a la imatge.
Mentre esgota el costat rectangular, serà l'escuma per sobre i per sota de la forma que traieu, mentre que a l'extrem circular serà l'amplada del bloc que es reduirà i les cantonades arrodonides.
En les fases finals, feu servir una paperera de vidre alta per suavitzar la forma.
Pas 3: Paper Mache
Com que el nostre motlle està fet de material porós, hem de cobrir-lo amb una pel·lícula adhesiva per evitar que la carcassa de paper-mache s'hi enganxi. Vaig utilitzar aproximadament la meitat d’un rotllo de pel·lícules per això.
Hem de crear una superfície tan llisa com sigui possible per assegurar-nos que l'interior del nostre conducte produeixi una mínima turbulència. La manera més senzilla de fer-ho és recórrer la circumferència amb una pel·lícula adhesiva una vegada, superposar les vores i, a continuació, tallar la pel·lícula i començar de nou fins que quedi coberta tota la forma (incloses les superfícies superior i inferior). Aquesta tècnica evita les ones que apareixen a la pel·lícula quan intenteu cobrir la forma d'una sola vegada.
Ara per la diversió. Ompliu una galleda amb 4 parts d'aigua calenta i 1 part de granulats de paper pintat (en aquest ordre, en cas contrari, s’aplica com vaig descobrir). Barregeu-ho fins que formi una pasta espessa, després introduïu-hi tires de diari a la pasta i poseu-les sobre el motlle del conducte. Cobreixi els costats de la forma, assegurant-se que aneu fins a les vores superior i inferior, però deixeu les superfícies superior i inferior descobertes. Proveu que la primera capa de tires s'executa en la mateixa direcció i, a continuació, a la capa dues, feu-les perpendiculars. Repetiu-ho per a 8 capes.
Pas 4: Eliminació del conducte
Com que aquesta forma és més àmplia a un extrem i més alta a l'altra, no podem simplement treure el centre d'escuma. Hem de tallar el paper maché per la meitat i després tornar a col·locar les dues meitats una vegada que es retiri l'escuma. Funcionarà un ganivet o bisturí agut.
Un cop es treu el motlle d’escuma, la closca es deformarà. Això fa que sigui difícil d’enganxar junts. El nostre mètode era bastant experimental. Hem utilitzat una combinació de suports de fusta de cola PVA, grapes i pesos metàl·lics. Primer, cobreix un costat d’una peça de MDF, aproximadament 100 x 150 mm, amb cola PVA. Realinea les dues meitats del paper maché i, a continuació, adjuntar el suport MDF a tota la incisió. Grapeu tota la longitud del tall i, a continuació, fixeu-lo o peseu-lo fins que s'assequi el PVA. Repetiu-ho per al costat oposat.
Pas 5: passos finals
Ara teniu un conducte completat per al túnel de vent, però encara és molt fràgil. Perquè la forma sigui més rígida, els suports de fusta (o similars) de cola calenta al voltant dels dos extrems oberts. Per trobar les dimensions de l'anell de suport, vaig fer una mesura de cinta al voltant de la circumferència i calculava el diàmetre. Cinta i / o fixeu el paper maché a la fusta per assegurar-vos un ajustament còmode.
A continuació, recobriu l'interior i l'exterior amb 2 capes de vernís. Això no només protegeix el paper mache de la humitat i millora la seva rigidesa, sinó que també reduirà les turbulències quan el conducte està en ús.
Finalment: estètica. Vam decidir pintar el nostre conducte amb un blanc brillant per mantenir el tema.
Pas 6: Disseny de fulles
Tenim accés a una màquina de prototip ràpid (o "impressora 3D"), de manera que hem donat l’oportunitat d’optimitzar el disseny de les nostres fulles per aconseguir tanta potència com sigui possible.
Els aerogeneradors basats en elevadors són, amb diferència, el tipus més eficient, per la qual cosa vam decidir utilitzar una forma d’aeronaus (ala) que s’utilitzava ja en els aerogeneradors, el FX-83-W-108 anomenat amb imaginació. Consulteu http://worldofkrauss.com/foils/52
Es va escollir aquest avió perquè té una bona relació Ascensor / Drag de 68.785. Això significa que per a totes les forces que crea en l’arrossegament, crea 68.785 vegades més força a l’elevació. El fons també té una àmplia gamma d'angles d'atac en què funciona, de -5 a +8 graus. Bàsicament això només ens dóna un petit marge d’error quan fem les fulles.
El primer pas per optimitzar el disseny de les fulles és realment calcular quanta potència té el vent. Atès que el nostre projecte va suposar un túnel de vent, vam tenir una velocitat de vent més o menys constant. La fórmula és:
Energia eòlica = 0,5 * (densitat de l'aire) * (àrea) * (velocitat del vent) ^ 3
Això dóna poder en watts: assegureu-vos d'utilitzar unitats S.I (és a dir, metres, quilograms, segons, etc.)
-La densitat de l'aire al nivell del mar a 20 graus C és d'uns 1.204 kgm -3
-La zona es refereix a la zona que ocuparà la turbina. Per al nostre disseny, aquesta era la zona del final del nostre conducte, és a dir, pi * 0,14 * 0,14 = 0,0616 metres quadrats.
-La velocitat del vent és la velocitat de l'aire a través de la zona que ocuparà la turbina. Com podeu veure, un petit augment de la velocitat del vent fa augmentar el poder.
Vam tenir una velocitat del vent d'aproximadament 11 metres per segon i una superfície de 0,0616 metres quadrats, de manera que ens va donar la potència del vent de prop de 50 watts.
A causa d’una cosa anomenada "Betz Limit", la potència màxima que es pot extreure del vent per una turbina és del 59,3% d’aquesta energia eòlica. No entraré a les raons aquí, però podeu cercar-lo si està realment interessat …
Així doncs, ara tenim la nostra màxima potència de sortida com a 59,3% de 50 watts, la qual cosa dóna prop de 29 watts.
Aquest nombre suposa que la turbina és eficient al 100%, cosa que és impossible. Les grans turbines blanques que es veuen en tot el lloc en aquests dies gestionen uns 75–85% d’eficiència, cosa que és bastant impressionant. No som tan bons, de manera que l’eficiència del 50% sona raonable. Això ens dóna la potència teòrica de la nostra turbina de prop de 14 watts.
Malauradament, hi haurà algunes matemàtiques següents, però aquesta és l'última vegada.
El que hem de fer ara és determinar quina mida han de tenir les fulles per aconseguir la nostra potència calculada. Això també depèn de la velocitat a la qual volem girar la turbina.
La superfície que escollim funciona millor amb una velocitat aproximada de 22-30 metres per segon (50-70 mph), per la qual cosa hem d’assegurar-nos que la turbina girarà prou ràpid per permetre-ho.
Per calcular la velocitat de la fulla en un moment determinat, utilitzem:
U = ω * r
- U és la velocitat de la fulla
- ω és la velocitat de rotació en radians per segon
- r és el radi en metres.
Hem triat una velocitat de rotació de 1500 rpm. Per convertir-lo en radians per segon, multipliqueu-vos per 2 * pi i després dividiu per 60;
(1500 * 2 * pi) / 60 = 157 radians per segon
Els consells de les fulles tindran un radi de 140 mm des del seu centre de rotació (a causa de la mida del conducte), de manera que la velocitat de la punta serà:
U = ω * r = 157 * 0,14 = 22 metres per segon
Així doncs, és així com la velocitat de la fulla es mou a través de l’aire perpendicular al vent. Per trobar la velocitat total experimentada per la fulla a la punta, fem servir Pitàgoras:
Velocitat total = √ ((U ^ 2) + V ^ 2)
U és la velocitat de la punta, mesurada abans com a 22 metres per segon
V és la velocitat del vent, calculada abans com a 11 metres per segon
Així, aconseguim una velocitat total de 24,6 metres per segon a la punta de la fulla, que està molt bé enmig de la gamma de velocitats òptimes per al nostre avió.
OK, a continuació, la gran equació per aconseguir la nostra àrea de fulls:
Àrea de fulla = Potència / 0,5 * ρ * √ (U ^ 2 + V ^ 2) * (Cl UV-CdU ^ 2)
-La potència és la potència de turbines eòliques que calculàvem abans, 14 watts
- ρ és la densitat de l'aire, de nou aproximadament 1.204 kg per metre cúbic
-V és la velocitat del vent en metres per segon - en aquest cas 11 m / s
-És la velocitat de punta de les fulles en metres per segon - en aquest cas 22 m / s
-Cl és el coeficient d’elevació del nostre aerotècnic, que es troba a la fitxa. El nostre aeròdrom té un coeficient d’elevació de 1.138
-Cd és el coeficient d’arrossegament, que és 0,01654
Així, a partir de l’equació, obtenim l’àrea òptima de la fulla perquè la nostra velocitat i potència de la nostra turbina siguin de 0.003536 metres quadrats.
Vam decidir tenir dues fulles (més i serien molt petites i fràgils), de manera que això ens donava cada àrea de 0.00 a 68.000 metres quadrats. L’ús d’una amplada de fulla de 2,5 cm dóna una longitud de fulla d’uns 7 cm.
Així doncs, ara tenim la nostra potència teòrica, la velocitat de rotació de la nostra turbina, el nombre de fulles que necessitem i les dimensions que han de tenir les fulles. Ja estem a punt per fer un model CAD de les pales ara; només hi ha una mica més de matemàtiques primer …
L’últim que hem de resoldre és l’angle de les fulles en diversos punts del radi de les pales. Això és per un parell de raons: en primer lloc, la superfície de treball funciona millor en un "angle d’atac" de 5 graus. Això vol dir que les fulles funcionaran millor si estan inclinades de 5 graus a la direcció del flux d’aire. La segona raó és que les fulles experimentaran un flux d’aire a diferents angles al llarg del radi de la fulla, ja que la fulla es mou més ràpid a través de l’aire a la seva punta que a l’arrel.
Per calcular l'angle "α" que les fulles han de ser convertides en vent des de la seva direcció de desplaçament, utilitzem:
α = 95 - tan ^ (- 1) (U / V)
-U és la velocitat de la fulla a un radi específic (U = ω * r)
-V és la velocitat del vent, sempre 11 m / s en aquest cas
Com que les nostres pales tindran un llarg de 7 cm i tenen un radi màxim de 14 cm, l’arrel de la fulla serà de 7 cm del centre de rotació. Així, des de l’arrel fins a la punta, els angles són:
Radi (m) V (m / s) U (m / s) α (graus)
0.07 11 10.99 50.0
0.08 11 12.56 46.2
0.09 11 14.13 42.9
0.10 11 15.70 40.0
0.11 11 17.27 37.5
0.12 11 18.84 35.3
0.13 11 20.41 33.3
0.14 11 21.98 31.6
Bé, finalment es fan les matemàtiques, i ara podem passar al següent pas: modelar la fulla en un programari de CAD.
Podeu utilitzar les coordenades de la superfície aerodinàmica des del lloc web, desar-les com a fitxer .txt i, a continuació, importar-les a Solidworks per donar-li forma. Una vegada que les coordenades es desaran com a fitxer .txt, aneu a la corba> corba> a través de punts xyz a Solidworks i inseriu el fitxer de la màquina a un dels plans bàsics. A continuació, seleccioneu aquest pla, feu clic a l’esbós del fons de l’aeroport i seleccioneu "convertir les entitats". Això es pot escalar i girar a un angle determinat mitjançant la barra d’eines "moure les entitats".
A continuació, aneu a inserir> geometria de referència> inserir plans i inserir 7 plans, cadascun a una distància de 10 mm l'un de l'altre. Seleccioneu cada pla al seu torn, feu clic a la forma de la superfície aerodinàmica i seleccioneu "converteix les entitats". Això projectarà la superfície a cada pla. Com abans, es pot escalar (hem utilitzat una escala de 2,5 per fer que la fulla de 2,5 cm arribi a la vora de sortida) i també pugueu girar la fulla als angles calculats anteriorment.
A continuació, seleccioneu "capçal elevat / base", i seleccioneu tots els perfils inclinats en els aeròduls. Això us donarà la part principal de la fulla!
Tot el que queda per fer ara és fer una "clau" per permetre que la fulla s'introdueixi al concentrador, i també una peça al final per inserir-se en l'anell exterior. Totes dues es poden realitzar dibuixant els plans apropiats i utilitzant l’eina "extrusió" per fer-los 3D.
La fulla ja està preparada per al prototipatge ràpid.
Pas 7: Fusió de fulles
Després de prototipar ràpidament la fulla, es pot emetre per fer còpies idèntiques.
Primer, però, la fulla ha de ser suavitzada i polida. La majoria de màquines de prototipus ràpids només s'imprimeixen amb una precisió d’uns 0,25 mm, de manera que la fulla s’afirmarà bastant.
Primer, submergiu la fulla en metil etil cetona (MEK). Això ajudarà a suavitzar algunes de les imperfeccions. A continuació, apliqueu una capa fina d’U-POL o un altre material d’ompliment compatible per omplir la rugositat i fixeu-ne les vores irregulars. Un cop s’hagi assecat el farciment, netejar la fulla MOLT ATENCIÓ. Recordeu que les dimensions i la suavitat de la part de la superfície aerodinàmica són absolutament fonamentals perquè funcioni correctament. Les lleus ondulacions o els canvis en la forma de la superfície aerodinàmica alteraran dràsticament el seu rendiment aerodinàmic.
Repetiu el procés d’ompliment i poliment fins que la fulla estigui perfectament llisa, sense rascades profundes. Ara es pot preparar la fulla per mostrar més imperfeccions, i el rebliment / ompliment es repeteix fins que la fulla sigui llisa i brillant.
La fulla està preparada per a la fosa.
Per fer el motlle, haureu de trobar (o fer) una caixa petita, aproximadament un centímetre o dues més gran que la fulla en cada sentit.
Enganxeu un petit tros de plàstic al llarg del costat de vora de la fulla. El límit davanter és el costat més gruixut de la secció aerotransportada. A continuació, enganxeu aquesta peça de plàstic a la part inferior de la vostra caixa.
A continuació, barregeu algun líquid de modelat de silici com a les instruccions de l’ampolla i ompliu el quadre.
Quan el silici s'ha assecat, la caixa es pot trencar i la fulla es pot treure amb cura del motlle.
Ara podeu barrejar la resina per començar a fer còpies de la fulla. Les proporcions solen ser d’una resina d’1: 1 a la duresa. No es triga a configurar-se, de manera que s’ha de tirar immediatament al motlle. Assegureu-vos que rodeu el motlle per assegurar-vos que la resina arriba a totes les parts del motlle.
Després d’uns 15-20 minuts, la primera fulla hauria d'estar a punt. No tingueu la temptació de treure la fulla massa aviat: pot semblar prou adequada, però la fulla encara estarà suau i es debilitarà lleugerament i arruïnarà tots els angles que tant us agradaven treballar.
Repetiu aquest procés per a tantes pales com vulgueu. Vam fer 10, per assegurar-nos que teníem molt.
A continuació, és el mateix procés que abans: omplir i polir. Hem utilitzat material de farciment de material "verd" per suavitzar les petites bombolles i les imperfeccions creades al motlle i polir amb un paper de sorra fi. Les fulles es poden pintar per aspersió amb qualsevol color, sempre que sigui brillant, per reduir la fricció amb l’aire.
Les fulles estan (finalment!) Acabades.
Pas 8: concentrador
El nostre concentrador va ser dissenyat per ser processat per CNC de Perspex.
El primer pas és dibuixar un cercle del diàmetre correcte. En el nostre cas, això era de 140 mm. A continuació, dibuixeu un petit cercle al mig com a forat central.
A continuació, dibuixeu la mateixa forma de "clau" a la part inferior de la fulla i feu-la servir per crear un patró de dibuix circular. Només necessitem dues fulles, però hem creat 8 esbossos idèntics per permetre la modificació amb diferents fulles, si ho desitja.
A continuació, extreure el cercle i tallar les tecles a la profunditat adequada per a que coincideixi amb les fulles. En la nostra era de 16 mm. Assegureu-vos que el forat central passi fins a la seva totalitat.
A continuació, trobeu una peça de mida adequada de Perspex per al mecanitzat CNC. Ha de ser prou gruixuda com per permetre una mica més que la profunditat de les ranures, de manera que resulta ideal tot allò que sigui d'uns 20-30 mm de gruix.
Un cop mecanitzat el concentrador, haureu de treure el forat central i tocar-lo (fil). La nostra turbina girarà en sentit contrari a les agulles del rellotge quan es veu des del front, per la qual cosa el fil haurà de ser un fil de mà esquerra per assegurar-se que es tensa a l'eix, en lloc de desenganxar-se La mida del forat i la banda de rodament depèn de la mida de l’eix que utilitzeu, però hem utilitzat un M10.
Pas 9: Cowl
La coberta és important, ja que dirigeix el flux d’aire sense problemes cap a les fulles.
Per fer el nostre capot, primer hem laminat junts capes de MDF de 160x160mm, per fer una pila d'uns 250 mm d'alçada. La cola PVA funciona millor per enganxar-la tot, però haureu de deixar-la fixada durant la nit per assecar-la.
A continuació, torneu a fer un sandvitx de MDF en un torn de fusta per fer la forma de la coberta. El diàmetre a la part inferior és crític, de manera que utilitzeu freqüentment els calibradors per assegurar-vos que no el torneu massa.
Un cop tingueu la forma correcta, utilitzeu paper de sorra al torn per a suavitzar qualsevol rugositat de la capota.
A continuació, afegiu un petit bloc de fusta o MDF, d'uns 2-4 cm de gruix, a la base de la forma de la coberta. Aquest bloc ha de ser inferior al diàmetre total de la base. Això elevarà el capot per a la següent etapa: formant buit.
Pols sobre la capa de MDF amb pols de talc. Això evitarà que l’acrílic s’adhereixi a la formació de buit. Podeu utilitzar qualsevol color d’acrílic de 1-2 mm de gruix per al formatge al buit, però hem utilitzat de manera clara perquè puguem veure la construcció de la turbina un cop s’ha muntat.
A continuació, formeu buit l'acrílic a la forma MDF. Una vegada que s'hagi refredat, utilitzeu un bisturí o un ganivet afilat per retallar amb cura el fons. Heu de quedar-vos amb una capota agradable i agradable.
La següent etapa és fer que la inserció que connecti el capot acrílic a la vostra turbina.
Primer, dibuixeu un cercle amb el mateix diàmetre que la base del capot (140 mm). Dibuixa un altre cercle al mig d'aquesta que tingui el mateix diàmetre que l'eix de la turbina, en el nostre cas de 10 mm. Aquesta serà la base quan es talla el làser en acrílic clar de 2 mm. Enganxeu una nou M10 al centre d’aquesta peça, assegurant-vos que el forat de la rosca estigui centrat al forat de l’acrílic.
Després, el làser tallarà un altre cercle de diàmetre menor (uns 40 mm), de nou amb un forat de 10 mm al centre.
Passeu el gran cercle cap a l’eix de la turbina, seguit d’una femella M10, el cercle petit i una altra femella. A continuació, haureu d’ajustar l’altura del petit cercle enrotllant les dues femelles amunt i avall. Heu d’aconseguir que els dos cercles estiguin a la distància correcta, de manera que tots dos toquin l’interior de la capota quan s’ubiqui a la part superior de l’eix. A continuació, mida la distància entre els cercles i talla un tros de tub de plàstic transparent en aquesta longitud, assegurant-se que sigui prou gran com per cabre damunt de la rosca del cercle gran.
Perforar ara quatre forats molt petits als costats del cercle gran i taladreu forats que coincideixin amb la carena formada al buit. A continuació, es pot connectar la coberta als cercles amb agulles i enganxar.
Pas 10: Anell exterior
L'anell exterior envolta les fulles. Aquesta és una altra part important, ja que ajuda a aturar la flexió de les fulles i també redueix els "vòrtex de punta", una font important d’arrossegament. (Tingueu en compte que molts avions d'alt rendiment tenen aletes per reduir-ho).
L’anell, com el concentrador i les fulles, es poden modelar en un programa CAD com Solidworks. La màquina CNC a la qual vam accedir és massa petita per poder mecanitzar l’anell, de manera que s’ha produït amb un tallador làser, a partir d’acrílic clar de 4 mm.
Dibuixa l’anell al vostre programari de CAD, fent ranures que coincideixin amb el final de les fulles. Utilitzeu un patró d’esbós circular com amb l’eix per obtenir totes les ranures idèntiques i en els llocs adequats. A continuació, es pot "imprimir" la vista de dalt a baix de l'anell mitjançant un tallador làser.
També podeu tallar alguns anells amb el mateix diàmetre del cercle interior i exterior que abans, però sense les ranures, per fer un anell tancat.
El que cal fer finalment és muntar totes les peces per prototipatge ràpid, mecanitzat CNC i tall per làser al vostre programari CAD, només per assegurar-vos que tot s'ajusta abans de fer-ho!
Pas 11: El marc
Aquest és el marc que contindrà tot.
Hem optat per utilitzar el perspex per la seva rigidesa, així com la seva transparència permet a l'usuari veure com es connecten totes les parts.
Per crear aquestes peces s’han generat una sèrie de dibuixos CAD que s’apropen a una màquina CNC per a la fabricació.
Aquests fitxers de solidworks tenen totes les dimensions.
Abans de mecanitzar el material, es tallarà la forma bàsica de cada component a la longitud, amplada i alçada, a punt per a la màquina CNC.
Un cop fet això, és hora de perforar i roscar els forats per fixar-los al marc.
La millor manera d’aconseguir una precisió és començar junt amb el marc sencer.
Un cop fet això, podeu començar a perforar els 8 forats des dels pilars fins als suports.
La manera en què ho vaig aconseguir és col·locar un trepant de 5 mm (la mida del forat) al trepant. Alineeu el forat amb la broca, subjectant la unitat al trepant de la columna. Després, quan el forat estigui perfectament alineado, canvieu la peça de trepant a 4 mm (1 mm més petit per a fil de 5 mm) i perforar 20 mm en el material.
Repetiu aquest procés per als 4 forats de la base als pilars. On comenceu amb un 8mm, a continuació, baixeu a una peça de 7 mm.
Un cop fet això, podeu començar a enfilar els forats. Necessitareu un toc M6 i M8.
Col·loqueu el suport en un aparell, ruixeu els forats amb refrigerant i puntegeu amb el m6.
Repetiu-ho per als pilars amb l’ús del toc M8.
Ara hi trobareu vuit perns de 6 mm i quatre perns de 8 mm per fixar-los i encuadernar-los junts.
Finalista a la
Fes-ho un desafiament real
